工程介绍

工程介绍2019-02-18T18:30:50+09:00

R.G.O(Regenerated Green Oil) 生产工程

第1次设备

5 ton / 日

废塑料、废塑脂环保性分解处理

主要技术
利用陶瓷球,低温分解
主要技能
废塑料·废塑脂的分子链分解(Cracking)
抽取油蒸气及水蒸气成分
主要特征
无需前处理工程
没有外部烟筒,环保处理工程
设备规格
2.5m X 2.5m X 4.8m
设备规格
电力 (每个小时平均约 96kW)
工程启动

▸第一次设备反应炉的内部氛围温度维持在170~270°C,激活搭载的陶瓷球,产生不连续的波动能量

▸通过产生的油蒸汽通过冷却及凝缩过程,油蒸气变成液体化(WAX-OIL混合油)后储藏油罐里

▸第一次设备反应炉碳化的残留物与第二次设备残留物一起变成固体燃料(黑炭成分)

第2次设备

20 ton / 日

工业用液体燃料油生产

主要技术
利用陶瓷球,多阶段提炼
主要技能
第1次设备再生燃料油内,杂质及水分成分分离
第2~4次提炼分子链分解(Cracking)
主要特征
每个阶段,使用最优化陶瓷球
生产高品质再生燃料油
设备规格
3.9m X 3.9m X 5.4m
设备规格
电力 (每个小时平均约 100 kW)
工程启动
▸ 内部温度维持常温~170℃,液体物质在催化罐里进行过滤和分离工作

▸ 以后通过多阶段High-Cracking 工程,生产提炼燃料油.

R.G.O(Regenerated Green Oil) 生产工程

第1次设备

5 ton / 日

废塑料、废塑脂环保性分解处理

主要技术
利用陶瓷球,低温分解
主要技能
废塑料·废塑脂的分子链分解(Cracking)
抽取油蒸气及水蒸气成分
主要特征
无需前处理工程
没有外部烟筒,环保处理工程
设备规格
2.5m X 2.5m X 4.8m
设备规格
电力 (每个小时平均约 96kW)
工程启动

▸第一次设备反应炉的内部氛围温度维持在170~270°C,激活搭载的陶瓷球,产生不连续的波动能量

▸通过产生的油蒸汽通过冷却及凝缩过程,油蒸气变成液体化(WAX-OIL混合油)后储藏油罐里

▸第一次设备反应炉碳化的残留物与第二次设备残留物一起变成固体燃料(黑炭成分)

第2次设备

20 ton / 日

工业用液体燃料油生产

主要技术
利用陶瓷球,多阶段提炼
主要技能
第1次设备再生燃料油内,杂质及水分成分分离
第2~4次提炼分子链分解(Cracking)
主要特征
每个阶段,使用最优化陶瓷球
生产高品质再生燃料油
设备规格
3.9m X 3.9m X 5.4m
设备规格
电力 (每个小时平均约 100 kW)
工程启动
▸ 内部温度维持常温~170℃,液体物质在催化罐里进行过滤和分离工作

▸ 以后通过多阶段High-Cracking 工程,生产提炼燃料油.

工程技术比较

区分 一般高温焚烧设施 热分解(气体化)/
高温熔融焚烧设施
RGO SYSTEM
都市油田
构成设备 焚烧炉+废热锅炉 – 热分解炉+熔融炉+废热锅炉

– 气体化炉+气体燃烧室+废热锅炉

(陶瓷球技术为基础)

低温分解设备+多阶段提炼设备
投入
辅助燃料
汽油,轻质油,提炼油,LNG等 汽油,轻质油,提炼油,LNG
Cokes,热分解Carbon等

(电气使用)
연소실 출구온도 一般焚烧:850度以上
-高温焚烧:1,100度以上
– 热分解炉(气体化炉):850度以上
– 熔融炉:1,200度以上
– 分解设备:最大270度

– 多阶段提炼设备:最大180度
焚烧残留物 – 底面灰,飞散灰等 热分解残留物,Char,
Slag,飞散灰等 등
碳化的底面灰
资料出处:关于韩国国立环境科学院,热分解·熔融焚烧设施的焚烧热能源回收·使用率算定方法研究,2017
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